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                        TOX鉚接對電阻焊的挑戰

                        發布日期:2013-03-29

                          20世紀90年代,TOX鉚接技術出現。該技術可以利用簡單的圓錐凸模將被連接件壓入凹模,使凹模內的材料向外流動,從而產生一個既無棱又無毛刺的圓點連接點,即TOX圓點。隨著TOX鉚接技術日益成熟,該技術在空調制造業的應用開始增多,并逐漸取代傳統的電阻焊方法應用于底盤、后板等組件連接生產中。
                          TOX鉚接技術具有如下優勢:
                          (1)工作環境好,鉚接過程采用機械成型,無噪聲,無污染,對員工不造成負面影響;
                          (2)自動化程度高,可以同時連接一個點或多個點,還可對連接強度進行無損檢測,對連接質量進行無損評估,并可引入自動線;
                          (3)TOX鉚接單點連接的靜態連接強度為點焊的70%,雙點連接(可以在一道工序內加工形成)的靜態連接強度與點焊相等,疲勞連接強度比點焊高,連接的承載能力與受載方向無關,而且連接在受剪切和受拉力作用時的承載性能相同;
                          (4)產品質量好,可以采用模具,零件連接處無毛刺,外觀美觀,變形幾率非常低;
                          (5)能耗低,較節能,無環境污染;
                          (6)防腐性能優于點焊,無鍍層材料的銹蝕。
                           隨著空調行業飛速發展,產品更新換代速度大幅提升,這就要求空調生產線提高自動化和柔性化程度,也對產品質量提出了更高要求。作為空調行業的重要生產工藝之一,電阻點焊工藝(以下簡稱電阻焊)在新形勢下面臨著全新的挑戰。

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